中國標準牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1.1645、德國 DlN 標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10; 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標準牌號 172301、英國 BS 標準牌號 1407 、韓國標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105。[1] 

1 用于制作一般沖模，批量<10萬件時，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，料厚小于1mm.

2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)過高溫回火，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔復厚。

3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。

4 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。

5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。

6 可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。

7 制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。

8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。

9 用于各種中小批量生產(chǎn)的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

10 用于冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC；用于六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。

11 采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。

12 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采用薄殼淬火, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍。

14 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使用壽命降低。

15 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。后改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬次以上。

16 采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。

17 剪板機的剪刀選用該鋼制作。

18 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃?，F(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數(shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從而提高使用壽命近1倍。

19 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。

20 T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使其壽命提高1~3倍。

21 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

22 用于導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。

23 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

24 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。